設計お役立ちコラム
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「図面化」を外注する際の指示のコツ。最小限の資料で120%の成果を引き出すコミュニケーション（第59号）
はじめに 「忙しいので図面化（バラシ）を外注したが、意図が伝わらず修正指示ばかりで逆に手間がかかった」。こうした外注化の失敗は、多くの設計現場が抱える共通の悩みです。設計のコア業務に集中するために外注しているにもかかわらず、指示書の作成や... -
なぜ「図面化」で寸法漏れが起きるのか？設計者の心理的盲点と、漏れをゼロにするセルフチェック法（第58号）
はじめに 「図面化（バラシ）」の最終段階、あとは出図するだけというタイミングで、どれだけ注意深く見直してもなぜか起きてしまう「寸法漏れ」。加工現場からの「ここの幅の寸法がない」「この穴のピッチが分からない」という指摘に、ハッとした経験を持... -
「図面化」後の干渉発覚を防ぐ。3D仮想組み付けと部品図チェックを連動させるダブルガード（第57号）
はじめに 「部品が仕上がっていざ組み立てようとしたら、ボルトが干渉して入らない」「穴位置が微妙にズレていて嵌まらない」。こうした現場でのトラブルは、設計の最終段階である「図面化（バラシ）」のプロセスに原因が潜んでいます。3D CAD上で完璧に見... -
購入品の「図面化」はどうすべき？カタログデータから必要な情報だけを抽出する整理術(第56号)
はじめに 装置設計において、モーター、シリンダー、ベアリングといった「購入品（市販品）」の存在は欠かせません。しかし、これらの購入品を自社の出図体系の中でどう扱うべきか、悩む設計者は多いものです。「メーカーのカタログ図面をそのまま添付すれ... -
「図面化」のバラシ作業を爆速にするショートカット術：AZA WORKSが実践する標準部品の効率化(第55号)
はじめに 設計の最終段階で待ち構える「バラシ（部品図展開）」作業。数百点に及ぶ部品を一つずつ図面枠に配置し、寸法を入れる作業は、設計者の集中力と時間を激しく消耗させます。特にボルト、ワッシャー、ピンなどの標準部品や、類似形状のプレート類の... -
修正に強い「図面化」の進め方。設計変更のたびに図面が崩れるストレスから解放される方法(第54号)
はじめに 「設計変更で3Dモデルを直したら、関連する2D図面の寸法線がバラバラになり、注記がどこかへ飛んでしまった」。そんな経験はないでしょうか。設計の後半で発生する修正作業は、図面の「崩れ」を直すだけで膨大な時間を浪費させ、設計者の精神的な... -
「図面化」における注記の重要性。加工者に意図を伝え、トラブルを未然に防ぐ「魔法の言葉」(第53号)
はじめに 図面は「設計者から加工者への手紙」です。寸法や公差が「骨組み」だとすれば、注記はそこに命を吹き込む「言葉」です。どんなに精密な3Dモデルがあっても、最終的な仕上げや扱い方を決めるのは図面上の注記であり、この一行が加工現場でのトラブ... -
はめ合い公差の「図面化」テクニック：3Dアセンブリの拘束から導き出す、最適な許容差設定(第52号)
はじめに 機械設計において、部品同士が組み合わさる箇所の「はめ合い」は、装置の性能や寿命を左右する極めて重要な要素です。3D CAD上では「軸」と「穴」は完璧な数値で重なり合いますが、現実の製造ではそうはいきません。今回は、3Dアセンブリの拘束条... -
「図面化」の精度を左右する基準面（データム）の決め方：加工ミスを誘発するNG例と改善策(第51号)
はじめに 図面を描く際、どこを起点に寸法を入れるか――つまり「基準面（データム）」の設定は、部品の精度を左右する最も重要な意思決定です。3D CAD上ではどこから測っても同じ数値が出ますが、実際の加工現場では基準の取り方一つで、部品が「ゴミ」にな...
